Présentation de la poudre de carbure de silicium (SiC)
Le carbure de silicium (SiC), également appelé carborundum ou émeri, est l'un des matériaux les plus utilisés et les plus économiques. Le SiC est disponible sous deux formes : le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.
Processus de production
Le SiC est produit en faisant fondre du sable de quartz, du coke de pétrole ou du goudron de houille et des copeaux de bois à haute température dans un four à résistance. Le carbure de silicium vert est spécifiquement fabriqué en faisant fondre du dioxyde de silicium de haute qualité et du coke de pétrole, avec du sel ajouté comme additif.
Propriétés et applications
-Dureté:Se situe entre le corindon et le diamant.
-Résistance mécanique:Plus haut que le corindon, cassant et tranchant.
-Conductivité:Possède une certaine conductivité électrique et thermique.
Grâce à ces propriétés, le SiC est idéal pour les applications nécessitant durabilité et gestion thermique. Il est largement utilisé dans des industries telles que les abrasifs, les réfractaires et les semi-conducteurs.
Caractéristiques du carbure de silicium
1. Faible dilatation thermique:Minimise les changements de taille avec les fluctuations de température.
2. Conductivité thermique élevée:Transfère efficacement la chaleur.
3. Résistance aux contraintes thermiques:Réduit le risque de stress thermique.
4. Excellente résistance aux chocs thermiques:Résiste aux changements rapides de température.
5. Résistance à la corrosion:Durable contre les dommages chimiques.
6. Tolérance aux températures extrêmes: Fonctionne bien dans les environnements extrêmement froids et chauds.
7. Résistance au fluage à haute température:Maintient la stabilité et la résistance à des températures élevées.
Semicera peut personnaliser la poudre de carbure de silicium 4N-6N en fonction de vos besoins, n'hésitez pas à vous renseigner.
| CONTENU CHIMIQUE | |
| SiC | 98 % minimum |
| SiO2 | 1% maximum |
| H2O3 | 0,5% maximum |
| Fe2O3 | 0,4% maximum |
| FC | 0,4% maximum |
| Matériau magnétique | 0,02% maximum |
| PROPRIÉTÉS PHYSIQUES | |
| La dureté de Moh | 9.2 |
| Point de fusion | 2300℃ |
| Température de travail | 1900℃ |
| Gravité spécifique | 3,2-3,45 g/cm3 |
| Densité apparente | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Couleur | Noir |
| Module d'élasticité | 58-65x106psi |
| Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10-6/℃ |
| Conductivité thermique | 71-130 W/mK |
| Taille des grains | |
| 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 6/10, 10/18, 200-0 mailles, 325 mailles, 320 mailles, 400 mailles, 600 mailles, 800 mailles, 1000 mailles, | |
