Description
Le tambour de broyage en carbure de silicium adopte un processus de moulage par pressage isostatique, densité 3,09 g/cm3, maximum φ950 mm, dureté Vickers 2550HV.
Baril de broyage en céramique de carbure de silicium dans l'application de l'énergie et de la protection de l'environnement La chaleur sensible du gaz dans l'échangeur thermique du baril de broyage en céramique de carbure de silicium peut être utilisée pour purifier le gaz directement à haute température. Par rapport à la purification à température normale, l'efficacité thermique a été grandement améliorée. L'application directe de gaz purifié à haute température à la production d'électricité par turbine à gaz peut considérablement améliorer l'efficacité de l'alimentation électrique, réduire les émissions de substances nocives et économiser l'eau.
Avantage du baril de meulage en carbure de silicium
(1) Résistance à haute température, faible coefficient de dilatation thermique
Le carbure de silicium est fabriqué à haute température. Dans certains environnements à haute température, le matériau doit avoir une certaine résistance au traitement et répondre à la précision du traitement, et les céramiques en carbure de silicium peuvent atteindre ces deux points. La température d'utilisation la plus élevée du carbure de silicium est d'environ 800 ℃ et la température de roulement de l'acier n'est que de 250 ℃. Par calcul approximatif, le coefficient de dilatation thermique moyen du SIC est de 4,4 × 10-6/C dans la plage de 25 à 1 400 ℃. Le coefficient de dilatation thermique du SIC est bien inférieur à celui des autres abrasifs et matériaux à haute température. Par exemple, le coefficient de dilatation thermique du corindon peut atteindre (7~8)× 10-6/℃.
(2) Conductivité thermique élevée
La conductivité thermique élevée du SIC est une autre caractéristique importante de ses propriétés physiques. La conductivité thermique du carbure de silicium est bien supérieure à celle des autres matériaux réfractaires et abrasifs, environ 4 fois celle du corindon. Le coefficient de dilatation thermique du carbure de silicium est une conductivité thermique faible et élevée, ce qui rend ses produits en cours de chauffage et de refroidissement sous moins de contraintes thermiques, ce qui est également la résistance aux chocs thermiques des produits en carbure de silicium est une raison particulièrement bonne.
(3) Résistance à la corrosion
Le carbure de silicium, en raison de son point de fusion (température de décomposition), de son inertie chimique et de sa résistance aux chocs thermiques est élevé, peut être utilisé pour une variété de produits céramiques en carbure de silicium, tels que les outils de meulage de four de produits céramiques, les plaques de plafond et les sagger, la fusion industrielle verticale de zinc four de distillation cylindrique avec brique de carbure de silicium, revêtement de cellule électrolytique en aluminium, creuset, matériau de petit four.
Application de résistance à la corrosion
1, pièces coulissantes (joint mécanique, roulement de pompe chimique, arbre)
2, accessoires de broyeur (classificateur, moulin à air, moulin à sable)
3. Pièces d'équipement de fabrication de semi-conducteurs (plate-forme XY, plateau MOCVD, bague de mise au point, mandrin de plaquette)
4. Pièces de machine de moulage (pièces de machine de moulage d'objectif de caméra)
5 pièces résistantes à la chaleur (buse de brûleur, pièces de machine d'essai à haute température, creuset en métal fondu)
6. Pièces résistantes à l'usure (buse de machine de sablage, lame de machine de polissage de grenailleuse, plaque de protection de pipeline enterrée, anneau de guidage de matériel de pêche)
Transport
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