Comment fabriquer des tubes de four en carbure de silicium ?

Comment fabriquertubes de four en carbure de silicium? Tout d'abord, nous devons confirmer quecarbure de siliciumest la matière première principale et le carbure de silicium se forme après une température élevée. Le matériau obtenu présente une résistance à haute température, une conductivité thermique rapide, une résistance élevée, une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, une bonne résistance aux chocs thermiques, une bonne conductivité thermique, une bonne résistance à l'oxydation et d'autres excellentes fonctions.

Une fois équipé d'une couverture d'isolation spéciale haute température haut de gamme, évitez la solution métallique à la corrosion de l'élément chauffant électrique, protégeant ainsi l'élément chauffant électrique. Ses différents indicateurs sont meilleurs que letubes de four en carbure de siliciumde divers produits en graphite, et il a une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à l'oxydation. En améliorant le processus de fabrication du film électrolytique à base de zircone, les experts réduisent la température de travail et les coûts de fabrication de ces matériaux et s'efforcent de parvenir à l'industrialisation, ce qui constitue également une nouvelle direction importante pour le carbure de silicium à l'avenir. La conductivité ionique élevée, la bonne stabilité chimique et la stabilité structurelle des céramiques de zircone ont été étudiées avec succès et largement utilisées comme matériaux électrolytiques.

Les propriétés et les méthodes de frittage detubes de four en carbure de siliciumsont introduits. Le tube de four en carbure de silicium présente non seulement les caractéristiques de résistance à haute température et de résistance au fluage. Résistance à l'usure, résistance à température ambiante, faible coefficient de frottement, résistance à la corrosion. Il peut fonctionner à des températures de 1 600 °C et est connu pour avoir une résistance à l’oxydation dans le matériau. Le tube de four en carbure de silicium présente les inconvénients d'une grande fragilité et d'une faible ténacité. Lors de la fabrication ultérieure, la ténacité et la résistance peuvent être améliorées en ajoutant des fibres, des moustaches et des particules.

Le carbure de silicium est un très bon matériau résistant à la corrosion, nous pouvons l'utiliser pour fabriquer des tubes de four et d'autres produits. Lorsque le carbure de silicium est utilisé pour fabriquer des tubes de four, il existe diverses méthodes de frittage telles qu'une faible combustion, une forte fièvre, une fabrication fermée, qui peuvent être sélectionnées en fonction de l'environnement de traitement réel pour améliorer l'efficacité. Le pressage à chaud et le pressage isostatique à haute température peuvent produire une haute densitétube de four en carbure de silicium, température de frittage entre 150 et 2100℃. Le carbure de silicium est difficile à fabriquer des formes complexes et des produits coûteux. Le frittage réactionnel du carbure de silicium est constitué de poudre de silicium et de graphite dans une certaine proportion du vert chauffé pour produire du -SiC. Cette méthode produit du carbure de silicium à basse température de combustion. Cependant, une partie du silicium libre reste dans la billette verte, le fabricant de revêtement estime donc que cela limite les propriétés mécaniques à haute température et son application dans les acides et bases forts.

Concernant le mouvement du processus du tube de four en carbure de silicium, après la production du tube de four en carbure de silicium, s'il est transféré hors de la fente de processus, ce n'est rien de plus qu'un problème très préjudiciable. Comment son intégrité peut-elle être garantie dans un tel environnement. Le tube de four en carbure de silicium produit est placé dans la rainure du tube à l'extrémité avant de la plaque de contrepoids, et le tube de four est fixé via la connexion du ruban de liaison et de la boucle. Fixez l'attache retirée à l'autre attache de la plaque de compression. La pièce de fixation à l'extrémité inférieure de la corde est reliée à la rainure fixe située sur la surface de la plaque de contrepoids, et la poulie est soulevée à une hauteur appropriée grâce à l'opération de commutation. L'extrémité avant du boîtier électrique de la tige de verrouillage est retirée et la tige coulissante passe à travers la connexion, et la plaque de contrepoids est fixée sur le pilier, qui joue le rôle de transporter plus de tubes de four, et l'efficacité est augmentée de deux fois. De cette manière, l'opération est pratique, plusieurs groupes de plaques d'endurance sont mis en place et les tubes du four peuvent être chargés à l'aide de la rainure de tube située sur la plaque d'endurance, ce qui améliore la quantité de transport des tubes du four et la capacité de transport du tubes de four. Un patin antidérapant pouvant être installé dans la rainure du tube est utilisé pour protéger le tube du four.