Les techniques actuelles de conditionnement des semi-conducteurs s'améliorent progressivement, mais la mesure dans laquelle les équipements et technologies automatisés sont adoptés dans le conditionnement des semi-conducteurs détermine directement la réalisation des résultats attendus.Les processus de conditionnement de semi-conducteurs existants souffrent encore de défauts de retard et les techniciens des entreprises n'ont pas pleinement utilisé les systèmes d'équipement de conditionnement automatisés.Par conséquent, les processus de conditionnement de semi-conducteurs qui ne sont pas pris en charge par des technologies de contrôle automatisées entraîneront des coûts de main-d'œuvre et de temps plus élevés, ce qui rendra difficile pour les techniciens de contrôler strictement la qualité du conditionnement de semi-conducteurs.
L’un des domaines clés à analyser est l’impact des processus d’emballage sur la fiabilité des produits à faible valeur K.L'intégrité de l'interface du fil de liaison or-aluminium est affectée par des facteurs tels que le temps et la température, ce qui entraîne une diminution de sa fiabilité au fil du temps et entraîne des modifications de sa phase chimique, ce qui peut conduire à un délaminage au cours du processus.Il est donc crucial de prêter attention au contrôle qualité à chaque étape du processus.Former des équipes spécialisées pour chaque tâche peut aider à gérer ces problèmes de manière méticuleuse.Comprendre les causes profondes des problèmes courants et développer des solutions ciblées et fiables est essentiel pour maintenir la qualité globale des processus.En particulier, les conditions initiales des fils de liaison, y compris les plots de liaison ainsi que les matériaux et structures sous-jacents, doivent être soigneusement analysées.La surface du plot de liaison doit être maintenue propre, et la sélection et l'application des matériaux de fil de liaison, des outils de liaison et des paramètres de liaison doivent répondre au maximum aux exigences du processus.Il est recommandé de combiner la technologie de traitement du cuivre K avec une liaison à pas fin pour garantir que l'impact de l'IMC or-aluminium sur la fiabilité de l'emballage soit mis en évidence de manière significative.Pour les fils de liaison à pas fin, toute déformation peut affecter la taille des billes de liaison et restreindre la zone IMC.Par conséquent, un contrôle qualité strict pendant la phase pratique est nécessaire, les équipes et le personnel explorant minutieusement leurs tâches et responsabilités spécifiques, en suivant les exigences et les normes du processus pour résoudre davantage de problèmes.
La mise en œuvre complète du packaging des semi-conducteurs a un caractère professionnel.Les techniciens d'entreprise doivent suivre strictement les étapes opérationnelles du conditionnement des semi-conducteurs pour manipuler correctement les composants.Cependant, certains membres du personnel de l'entreprise n'utilisent pas de techniques standardisées pour mener à bien le processus de conditionnement des semi-conducteurs et négligent même de vérifier les spécifications et les modèles des composants semi-conducteurs.En conséquence, certains composants semi-conducteurs sont mal emballés, empêchant le semi-conducteur de remplir ses fonctions de base et affectant les avantages économiques de l'entreprise.
Dans l’ensemble, le niveau technique du conditionnement des semi-conducteurs doit encore être systématiquement amélioré.Les techniciens des entreprises de fabrication de semi-conducteurs doivent utiliser correctement les systèmes d'équipement de conditionnement automatisés pour garantir l'assemblage correct de tous les composants semi-conducteurs.Les inspecteurs de la qualité doivent procéder à des examens complets et stricts pour identifier avec précision les dispositifs semi-conducteurs mal emballés et exhorter rapidement les techniciens à apporter des corrections efficaces.
De plus, dans le contexte du contrôle qualité du processus de liaison par fil, l'interaction entre la couche métallique et la couche ILD dans la zone de liaison par fil peut conduire à un délaminage, en particulier lorsque le plot de liaison par fil et la couche métallique/ILD sous-jacente se déforment en forme de coupelle. .Cela est principalement dû à la pression et à l'énergie ultrasonique appliquées par la machine de liaison par fil, qui réduisent progressivement l'énergie ultrasonique et la transmettent à la zone de liaison par fil, empêchant ainsi la diffusion mutuelle des atomes d'or et d'aluminium.Dans la phase initiale, les évaluations de la liaison filaire des puces à faible coefficient de conductivité révèlent que les paramètres du processus de liaison sont très sensibles.Si les paramètres de liaison sont définis trop bas, des problèmes tels que des ruptures de fils et des liaisons faibles peuvent survenir.L'augmentation de l'énergie ultrasonore pour compenser cela peut entraîner une perte d'énergie et exacerber la déformation en forme de coupe.De plus, la faible adhérence entre la couche ILD et la couche métallique, ainsi que la fragilité des matériaux à faible k, sont les principales raisons du délaminage de la couche métallique de la couche ILD.Ces facteurs font partie des principaux défis du contrôle qualité et de l’innovation actuels des processus d’emballage des semi-conducteurs.
Heure de publication : 22 mai 2024