Epitaxie au carbure de silicium (SiC)
Le plateau épitaxial, qui contient le substrat SiC pour faire croître la tranche épitaxiale SiC, est placé dans la chambre de réaction et entre directement en contact avec la tranche.
La partie supérieure en demi-lune est un support pour les autres accessoires de la chambre de réaction de l'équipement d'épitaxie Sic, tandis que la partie inférieure en demi-lune est reliée au tube de quartz, introduisant le gaz pour entraîner la base du suscepteur en rotation. ils sont contrôlables en température et installés dans la chambre de réaction sans contact direct avec la tranche.
Si épitaxie
Le plateau, qui contient le substrat de Si pour faire croître la tranche épitaxiale de Si, est placé dans la chambre de réaction et entre directement en contact avec la tranche.
L'anneau de préchauffage est situé sur l'anneau extérieur du plateau de substrat épitaxial Si et est utilisé pour l'étalonnage et le chauffage. Il est placé dans la chambre de réaction et n’entre pas directement en contact avec la plaquette.
Un suscepteur épitaxial, qui maintient le substrat de Si pour faire croître une tranche épitaxiale de Si, est placé dans la chambre de réaction et entre directement en contact avec la tranche.
Le barillet épitaxial est un composant clé utilisé dans divers processus de fabrication de semi-conducteurs, généralement utilisé dans les équipements MOCVD, avec une excellente stabilité thermique, résistance chimique et résistance à l'usure, très approprié pour une utilisation dans des processus à haute température. Il entre en contact avec les plaquettes.
| Propriétés physiques du carbure de silicium recristallisé | |
| Propriété | Valeur typique |
| Température de travail (°C) | 1600°C (avec oxygène), 1700°C (environnement réducteur) |
| Contenu SiC | > 99,96% |
| Contenu Si gratuit | <0,1% |
| Densité apparente | 2,60-2,70 g/cm3 |
| Porosité apparente | < 16% |
| Résistance à la compression | > 600 MPa |
| Résistance à la flexion à froid | 80-90 MPa (20°C) |
| Résistance à la flexion à chaud | 90-100 MPa (1 400 °C) |
| Dilatation thermique à 1 500 °C | 4,70 10-6/°C |
| Conductivité thermique à 1200°C | 23 W/m•K |
| Module élastique | 240 GPa |
| Résistance aux chocs thermiques | Extrêmement bien |
| Propriétés physiques du carbure de silicium fritté | |
| Propriété | Valeur typique |
| Composition chimique | SiC>95%, Si<5% |
| Densité apparente | >3,07 g/cm³ |
| Porosité apparente | <0,1% |
| Module de rupture à 20℃ | 270 MPa |
| Module de rupture à 1200℃ | 290 MPa |
| Dureté à 20℃ | 2400 kg/mm² |
| Ténacité à la rupture à 20 % | 3,3 MPa · m1/2 |
| Conductivité thermique à 1200℃ | 45 w/m.K |
| Expansion thermique à 20-1200℃ | 4,5 1 ×10 -6/℃ |
| Température maximale de fonctionnement | 1400℃ |
| Résistance aux chocs thermiques à 1200℃ | Bien |
| Propriétés physiques de base des films CVD SiC | |
| Propriété | Valeur typique |
| Structure cristalline | Phase β FCC polycristalline, principalement orientée (111) |
| Densité | 3,21 g/cm³ |
| Dureté 2500 | (charge de 500 g) |
| Taille des grains | 2~10μm |
| Pureté chimique | 99,99995% |
| Capacité thermique | 640 J·kg-1·K-1 |
| Température de sublimation | 2700 ℃ |
| Résistance à la flexion | 415 MPa RT 4 points |
| Module de Young | Courbure 430 Gpa 4pt, 1300℃ |
| Conductivité thermique | 300W·m-1·K-1 |
| Expansion thermique (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Principales caractéristiques
La surface est dense et exempte de pores.
Haute pureté, teneur totale en impuretés <20 ppm, bonne étanchéité à l'air.
Résistance à haute température, la résistance augmente avec l'augmentation de la température d'utilisation, atteignant la valeur la plus élevée à 2750 ℃, sublimation à 3600 ℃.
Faible module élastique, conductivité thermique élevée, faible coefficient de dilatation thermique et excellente résistance aux chocs thermiques.
Bonne stabilité chimique, résistant aux acides, aux alcalis, au sel et aux réactifs organiques, et n'a aucun effet sur les métaux fondus, les scories et autres milieux corrosifs. Il ne s'oxyde pas de manière significative dans l'atmosphère en dessous de 400 °C et le taux d'oxydation augmente de manière significative à 800 ℃.
Sans libérer de gaz à haute température, il peut maintenir un vide de 10 à 7 mmHg à environ 1 800 °C.
Application du produit
Creuset de fusion pour évaporation dans l'industrie des semi-conducteurs.
Porte tube électronique haute puissance.
Brosse qui entre en contact avec le régulateur de tension.
Monochromateur en graphite pour rayons X et neutrons.
Différentes formes de substrats en graphite et revêtement de tubes d'absorption atomique.
Effet de revêtement de carbone pyrolytique sous un microscope 500X, avec surface intacte et scellée.
Le revêtement TaC est un matériau de nouvelle génération résistant aux hautes températures, avec une meilleure stabilité à haute température que le SiC. En tant que revêtement résistant à la corrosion, revêtement anti-oxydation et revêtement résistant à l'usure, peut être utilisé dans un environnement supérieur à 2000 °C, largement utilisé dans les pièces d'extrémité chaude à ultra-haute température de l'aérospatiale, les champs de croissance monocristallins semi-conducteurs de troisième génération.
| Propriétés physiques du revêtement TaC | |
| Densité | 14,3 (g/cm3) |
| Émissivité spécifique | 0,3 |
| Coefficient de dilatation thermique | 6.3 10/K |
| Dureté (HK) | 2000 Hong Kong |
| Résistance | 1x10-5 ohms*cm |
| Stabilité thermique | <2500℃ |
| Modifications de la taille du graphite | -10~-20um |
| Épaisseur du revêtement | Valeur typique ≥220um (35um±10um) |
Les pièces solides en CARBURE DE SILICIUM CVD sont reconnues comme le choix principal pour les anneaux et bases RTP/EPI et les pièces de cavité de gravure au plasma qui fonctionnent à des températures de fonctionnement élevées requises par le système (> 1 500 °C), les exigences de pureté sont particulièrement élevées (> 99,9995 %). et les performances sont particulièrement bonnes lorsque la résistance aux produits chimiques est particulièrement élevée. Ces matériaux ne contiennent pas de phases secondaires au bord des grains, leurs composants produisent donc moins de particules que les autres matériaux. De plus, ces composants peuvent être nettoyés à l'aide de HF/HCI chauds avec peu de dégradation, ce qui entraîne moins de particules et une durée de vie plus longue.
