Tambour de broyage en céramique en carbure de silicium résistant à la corrosion et aux hautes températures

(1) Haute résistance mécanique, aussi bonne que
Une résistance mécanique élevée peut empêcher efficacement la déformation du matériau, ce qui est très important.Le carbure de silicium possède une résistance mécanique supérieure à celle du corindon.Par exemple, la résistance à la compression du carbure de silicium est de 224 MPa, alors que celle du corindon n’est que de 75,7 MPa.La résistance à la flexion du carbure de silicium est de 15,5 MPa et celle du corindon est de 8,72 MPa.

(2) Résistance à haute température, faible coefficient de dilatation thermique
Le carbure de silicium est fabriqué à haute température.Dans certains environnements à haute température, le matériau doit avoir une certaine résistance au traitement et répondre à la précision du traitement, et les céramiques en carbure de silicium peuvent atteindre ces deux points.La température d'utilisation la plus élevée du carbure de silicium est d'environ 800 ℃ et la température de roulement de l'acier n'est que de 250 ℃.Par calcul approximatif, le coefficient de dilatation thermique moyen du SIC est de 4,4 × 10-6/C dans la plage de 25 à 1 400 ℃.Le coefficient de dilatation thermique du SIC est bien inférieur à celui des autres abrasifs et matériaux à haute température.Par exemple, le coefficient de dilatation thermique du corindon peut atteindre (7~8)× 10-6/℃.

(3) Résistance à la corrosion
Le carbure de silicium, en raison de son point de fusion (température de décomposition), de son inertie chimique et de sa résistance aux chocs thermiques est élevé, peut être utilisé pour une variété de produits céramiques en carbure de silicium, tels que les outils de meulage de four de produits céramiques, les plaques de plafond et les sagger, la fusion industrielle verticale de zinc four de distillation cylindrique avec brique de carbure de silicium, revêtement de cellule électrolytique en aluminium, creuset, matériau de petit four.